Cum sunt produse bateriile cu plumb-acid în platformele de ridicare a foarfecelor mobile semi-electrice?

Bateriile cu acid cu plumb utilizate în platformele de ridicare a foarfecelor mobile semi-electrice sunt concepute pentru a asigura o putere fiabilă pentru mecanismele de ridicare și manevră. Producția lor implică mai multe etape, care includ următoarele: 1. Pregătirea materiei prime
Plumb: Materialul primar este plumbul rafinat, care este adesea obținut din baterii reciclate sau minereu de plumb. Plumbul este topit și purificat pentru a elimina impuritățile.
Electrolit: este preparată o soluție de acid sulfuric, care servește ca electrolit pentru baterie.
Material de separare: Acestea sunt de obicei membrane poroase realizate din materiale sintetice precum polietilena, care separă plăcile pozitive și negative.
2. Fabricarea plăcilor
Turnarea grilei: grilele, care sunt cadre care dețin materialul activ, sunt turnate din aliaje de plumb sau de plumb. Aliajul poate include antimoniu, calciu sau alți aditivi pentru a spori rezistența mecanică și conductivitatea.
Aplicarea pastei: Un amestec de oxid de plumb, apă, acid sulfuric și alți aditivi este aplicat sub formă de pastă la grile. Această pastă devine materialul activ.
Uscare și întărire: Plăcile lipite sunt uscate și vindecate pentru a obține compoziția chimică corespunzătoare și proprietățile mecanice.
3. Adunare
Stivuirea plăcilor: plăcile pozitive și negative sunt stivuite alternativ cu separatoare între ele pentru a preveni scurtcircuite.
Asamblare celulară: Aceste stive de plăci sunt plasate în celule individuale într -o carcasă de baterie, de obicei din polipropilenă durabilă.
Interconectare: Celulele sunt conectate în serie sau paralel în funcție de tensiunea și capacitatea necesară.
4. Umplerea și formarea
Umplerea electrolitică: celulele sunt umplute cu electrolit de acid sulfuric la o concentrație controlată.
Încărcare de formare: bateria suferă un proces inițial de încărcare pentru a converti materialul activ în starea sa electrochimică finală (de exemplu, transformarea dioxidului de plumb în plăcile pozitive și plumbul cu burete în plăcile negative).
5. Testarea calității
Bateriile sunt supuse unor testări riguroase pentru a se asigura că îndeplinesc specificațiile de performanță. Aceasta include:
- Verificări de tensiune și capacitate.
- Teste de scurgere și presiune.
- Testarea vieții ciclice pentru a simula utilizarea.
6. Asamblare finală și ambalaje
- Bateria este sigilată, etichetată și prevăzută cu conectori terminali. În cele din urmă, este ambalat pentru transport.
Caracteristici speciale pentru ascensoarele de foarfecă
Bateriile cu acid cu plumb utilizate în ascensoarele semi-electrice ale foarfecelor sunt adesea baterii cu ciclu profund, concepute pentru a oferi o putere constantă pe perioade lungi și rezistă la descărcări profunde repetate. Unii producători folosesc, de asemenea, baterii sigilate cu plumb (SLA) sau cu celule gel, care nu sunt întreținere și mai potrivite pentru utilizarea interioară din cauza riscului redus de deversare a electrolitului.
Acest proces este în general realizat de producători de baterii specializate în urma reglementărilor stricte de mediu și siguranță, având în vedere natura periculoasă a acidului de plumb și sulfuric.